- Panoramica
- Foto dettagliate
- Descrizione del prodotto
Informazioni di Base.
Model No.
powder tool steel
Uso speciale
Ad alta resistenza in acciaio piatto, Indossare acciaio resistente, Silicon acciaio, Intestazione Cold Steel, Gratis il taglio di acciaio, Mold in acciaio
Applicazione
Die Steel Bar
lunghezza
2500 mm
materiale
hss
utilizzo
piastra di cottura a ingranaggi
supporto personalizzato
oem
Pacchetto di Trasporto
N/M
Specifiche
6-400mm
Marchio
Smooth
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
7226911000
Capacità di Produzione
1000ton/Month
Descrizione del Prodotto
CPM 9V, realizzato con il rinomato processo di metallurgia delle particelle croccabili, è un'evoluzione del CPM 10V, progettato con un contenuto ridotto di carbonio e vanadio per migliorare significativamente la tenacità e la resistenza al controllo termico. Queste proprietà ottimizzate consentono al CPM 9V di eccellere nelle applicazioni più impegnative in cui gli acciai per utensili ad alto tenore di carbonio e cromo, come gli acciai CPM 10V o ad alta velocità, sono in grado di resistere a tenacità o resistenza al controllo del calore. Inoltre, offre prestazioni superiori rispetto agli acciai inferiori per utensili in lega e a caldo, che spesso non hanno un'adeguata resistenza all'usura. Il processo CPM garantisce un acciaio straordinariamente omogeneo, caratterizzato da una stabilità dimensionale superiore, un'eccezionale smerigliabilità e un'eccezionale robustezza, acciai di gran lunga superiori prodotti con metodi convenzionali.
Applicazioni tipiche:
Rulli di formatura
Punzoni
Rulli per laminatoio
Muore
Utensili per testata
Coltelli per tagliere
Utensili per estrusione
Lame di taglio
Lame per pellettizzatore
Lame granulatore
Componenti plastificanti: Valvole di non ritorno e viti
Composizione chimica:
Applicazioni tipiche:
Rulli di formatura
Punzoni
Rulli per laminatoio
Muore
Utensili per testata
Coltelli per tagliere
Utensili per estrusione
Lame di taglio
Lame per pellettizzatore
Lame granulatore
Componenti plastificanti: Valvole di non ritorno e viti
Composizione chimica:
Proprietà fisiche:
Modulo elastico 32 X 10 psi
(221 GPa)
Densità 269 lb/in³
(7.455 g/cm³)
Conducibilità termica
BTU/h-ft-°FW/m-°Kcal/cm-s-°C.
72 °C (22 °F)
11.83
20.48
4.89 X 10²
212 °C (100 °F)
12.48
21.60
5.16 X 10²
392 °C (200 °F)
13.35
23.10
5.52 X 10²
572 °C (300 °F)
14.59
25.25
6.03 X 10²
932 °C (500 °F)
14.91
25.81
6.16 X 10²
1004 °C (540 °F)
15.07
26.08
6.23 X 10²
Coefficiente di espansione termica
°F°Cin/in/°FM/m/°C
70 - 200 °F
(20 - 90 °C)
6.15 X 10
(11.07X10-6)
70 - 400
(20 - 200)
6.21X10-6
(11,18X10-6)
70 - 800
(20 - 430)
6,45X10-6
(11,61X10-6)
70 -1200
(20 - 650)
6.59X10-6
(11,86X10-6)
Trattamenti termali:
Temperatura critica: 1590°C (865°F) forgiatura: 2000-1150°C (2100-1095°F). Non forare mai a temperature inferiori a 1700 °C (930 °F). Raffreddare lentamente. Ricottura: Riscaldare a 1650°C (900°F), mantenerlo in posizione per 2 ore, quindi raffreddare lentamente, a una velocità non superiore a 30°C (15°F) all'ora fino a 540°C (1000°F). Successivamente, raffreddare in forno o in aria ferma a temperatura ambiente. Ricotto
Durezza: Circa BHN 223-255
Scarico delle sollecitazioni parti ricotto:riscaldare a 1100-700°C (1300-595°F), mantenere per 2 ore, quindi raffreddare in forno o in aria.
Parti indurite:
Riscaldare a 25°C (30-15°F) al di sotto della temperatura di tempra originale, mantenere per 2 ore, quindi raffreddare in forno o in aria. La raddrizzatura deve essere eseguita a caldo, tra 400 e 430 °C (800-200 °F).
Preriscaldamento indurimento:
Riscaldare a 1550-870°C (1600-845°F) ed equalizzare. Per l'indurimento sotto vuoto o in atmosfera è consigliabile un secondo stadio di preriscaldamento a 1850-1040°C (1900-1010°F).
Austenitize:
Riscaldare a 1850-1175°C (2150-1025°F) e mantenere la temperatura target per 30-45 minuti.
Spegnimento:
Raffreddamento ad aria o a pressione positiva (minimo 2 bar) a meno di 125°C (50°F), oppure usare un sale o un raffreddamento interrotto dell'olio a circa 1000°C (540°F), quindi raffreddare l'aria a meno di 125°C (50°F). Un trattamento in bagno di sale, se possibile, garantisce la massima tenacità ottenibile per un determinato trattamento di indurimento. La velocità di spegnimento in vuoto o in atmosfera nell'intervallo 1850-1300°F (1010-705°C) è fondamentale per ottenere una risposta ottimale al trattamento termico.
Tempera:
Tempra doppia ad almeno 1000°C (540°F) per almeno 2 ore ogni volta. (Per ulteriori dettagli, fare riferimento alla tabella)
Variazione delle dimensioni: +0.01%
Trattamento termico consigliato:
Per una miscela ottimale di tenacità e resistenza all'usura, mantenere il S90V a 2050°C (1120°F) per 30-45 minuti, quindi spegnersi. Tempra tre volte a 1025°C (550°F).
Durezza target: 54-56 HRC.
Temperature di austenitizzazione più elevate possono raggiungere una durezza più elevata ma possono ridurre leggermente la resistenza agli urti. Temperature di austenitizzazione inferiori offrono la migliore resistenza all'impatto.
51f479f0