^{L'essiccatore di scorie è principalmente utilizzato per l'essiccazione di scorie, minerali, polveri metalliche, polveri di carbone e altri materiali, quali polvere di rame, polvere di minerale, polvere di ferro, polvere di tungsteno, polvere di alluminio, polvere di manganese, polvere di ferrosilicio e altre polveri metalliche; calcare, gesso, dolomite, bentonite, cenere, minerale di ferro, minerale di rame e altri minerali o scorie; coke, polvere di carbone, segatura, coke e altri materiali polverulenti o granulari.}

<sup>L'essiccatore a tamburo di scorie minerali è composto principalmente da una stufa a getto caldo, un alimentatore a nastro, un essiccatore a tamburo, un dispositivo di smontaggio a nastro, un ventilatore di tiraggio indotto, un ciclone, un filtro a sacchetto (o un filtro umido) e un sistema di controllo di funzionamento.


L'apparecchiatura adotta un processo di essiccazione in co-corrente (o in controcorrente). Il suo principio di funzionamento è il seguente. Dopo che il materiale umido entra nel tamburo di essiccazione, esso viene suddiviso nelle seguenti aree di lavoro:
1. Nella zona di guida del materiale, la scoria minerale entra in questa zona e viene a contatto con l'aria calda ad alta temperatura per far evaporare rapidamente l'acqua, e il materiale viene guidato nella successiva area di lavoro sotto la piastra di guida con un grande angolo di piombo;
2. Nella zona di copiatura della lastra, la scorie di minerale viene prelevata dalla lastra in questa zona per formare uno stato di cortina di materiale. A questo punto, il materiale viene completamente a contatto con l'aria calda, e l'umidità nella scoria del minerale viene rapidamente evaporata e spellata in vapore acqueo, e il vapore acqueo viene aspirato dalla ventola di tiraggio indotta. In questa zona, la scoria di minerale viene essiccata allo stato sciolto con un contenuto di umidità inferiore al 5% (o inferiore), e dopo lo scambio termico, il materiale raggiunge lo stato di umidità richiesto ed entra nella zona di materiale di uscita finale;
3. Nella zona di scarico, il tamburo non ha una piastra di copia in questa area, e il materiale rotola e scorre verso la luce di scarico in questa area per completare l'intero processo di essiccazione.</sup>

<sup>1. L'alimentatore quantitativo a velocità costante delle scorie di minerale risolve l'uniformità di alimentazione nell'essiccatore, e supera i precedenti problemi di alimentazione intermittente, bloccaggio del materiale e grande volume istantaneo del materiale, premessa per migliorare l'intensità di evaporazione.
(1) l'unico silo tampone e il meccanismo di alimentazione sono progettati per superare l'alimentazione intermittente o i problemi improvvisi grandi e piccoli causati da alimentazione irregolare;
(2) UN'elica a vite non motorizzata ad elevata inclinazione è posta all'estremità di alimentazione del tamburo, che non solo invia uniformemente la scorie di minerale in ingresso nella sezione di essiccazione del tamburo, ma anche taglia e rompe ulteriormente i grandi pezzi di scorie di minerale;
2. Ottimizzare il progetto della struttura interna dell'essiccatore per massimizzare l'area di scambio termico tra il materiale e la qualità dell'aria calda è la base per migliorare l'intensità di evaporazione.
(1) ottimizzare continuamente la progettazione della struttura interna del tamburo e della piastra di sollevamento, finalizzando infine la struttura unica della piastra di sollevamento interna del tamburo e la disposizione a sezione mista di diverse funzioni. Massimizzare l'area di scambio termico tra la scoria del minerale e l'aria calda, in modo che l'acqua nella scoria possa rapidamente riscaldarsi, evaporare e essere prelevata dall'aria calda;
(2) la tecnologia brevettata originale di essiccazione stratificata di asciuga tamburo rotante. Secondo la legge della velocità di riscaldamento e della velocità di avanzamento dei materiali con dimensioni e dimensioni delle particelle diverse nel tamburo, viene istituito un dispositivo di essiccazione dello strato multicomponente, e la piccola grata viene posta in una grande grata per controllare la polverizzazione del materiale a particelle piccole a causa di un'eccessiva essiccazione e del diverso riscaldamento all'interno e all'esterno del materiale a particelle grandi. Fenomeno di essiccazione irregolare per garantire uniformità di asciugatura.
Selezionare ragionevolmente il tipo di stufa a getto caldo, ottimizzare il suo disegno di struttura interna e la qualità di muratura, ridurre la velocità di perdita di aria, ridurre il contenuto di ossigeno nell'aria calda a meno di 5% e regolare il punto di temperatura di qualsiasi processo requisiti a 700-1100 °C, Che è l'essiccatore che fornisce una fonte di calore omogenea e stabile è una garanzia affidabile per il funzionamento ad alta intensità dell'essiccatore di scorie.
4. Il sistema tecnologico di misura e controllo adotta la tecnologia di controllo PLC a conversione di frequenza e piattaforma di funzionamento computerizzata e i parametri di processo quali temperatura, pressione, concentrazione di ossigeno, velocità dell'apparecchiatura e altri parametri di processo sono interbloccati e controllati online per realizzare il rilevamento e il controllo automatici dell'intero sistema, Con funzioni di commutazione centralizzate e locali per garantire che il sistema funzioni stabilmente con la massima potenza, la migliore qualità, la modalità di risparmio energetico più elevata e un funzionamento sicuro a prova di esplosione.
5. Ottimizzare la configurazione della sedimentazione a gravità + collettore di polveri a ciclone + collettore di polveri a sacchetto/umido attrezzatura di raccolta e rimozione delle polveri a tre stadi, concentrazione delle polveri <30 mg/Nm3, per garantire che i gas di scarico vengano scaricati fino al livello standard.
6. La prima piattaforma modulare di progettazione, produzione, trasporto, installazione, concetto di servizio e assemblaggio e collaudo, per restituire ai clienti servizi di progettazione e produzione più ottimizzati, trasporto e installazione più convenienti e garantire i massimi vantaggi per i clienti.
7. Risolvere il problema del ritorno del vapore acqueo al materiale dopo che la temperatura del sistema diminuisce durante il movimento co-direzionale causato dalla deumidificazione a valle dell'essiccatore tradizionale, migliorare l'efficienza di essiccazione e raggiungere lo scopo di una disidratazione profonda.
8. L'essiccatore adotta la doppia modalità di sigillatura della scala pesci o della guarnizione meccanica a labirinto, espandibile in grafite, per garantire il funzionamento sicuro del sistema essiccatore con ossigeno chiuso.</sup>

^{Fondata nel 2003, Zhengzhou Jiutian è un'azienda con 200 dipendenti impegnati a migliorare la produttività, la redditività e la sicurezza dei clienti. Jiutian ha sviluppato più di 200 prodotti brevettati per la macchina asciugatrice. I prodotti di macchinari Jiutian includono la linea di produzione di essiccazione e pellettizzazione di biomassa, le attrezzature di essiccazione di dregs di alimentazione, le attrezzature di aggiornamento di essiccazione di carbone, le attrezzature di essiccazione di concime di pollame, la fibra di cocco e la macchina di essiccazione di cocco, e la relativa macchina di rasatura di legno, la macchina di pellet, la macchina di disidratazione, la fornace di carbonizzazione}

 ^{Attualmente Jiutian non solo ha un enorme sistema di risorse per i clienti e una quota di mercato considerevole nel paese, ma anche nel Regno Unito, in Russia, Grecia, Italia, Israele, Marocco, Congo, Côte Costa d'Avorio, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malaysia, Sri Lanka. In Cile, gli Stati Uniti e altri paesi hanno stabilito un caso di essiccatori e li hanno messi in produzione con successo, per raggiungere la qualità e la tecnologia dei prodotti di essiccatori e gli standard internazionali.}