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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Filo NiCr
Le leghe nichel-cromo sono una classe di materiali con eccellente resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature, tipicamente costituiti da nichel e cromo insieme ad altri elementi leganti come molibdeno, ferro, rame, ecc. queste leghe trovano ampio impiego in vari settori industriali, tra cui la trasformazione chimica, aerospaziale, energia, medicale, Le caratteristiche principali delle leghe di nichel-cromo includono:
Resistenza alla corrosione: Le leghe nichel-cromo presentano un'eccezionale resistenza alla corrosione, in grado di resistere a vari ambienti corrosivi, tra cui acidi, alcali, sali, rendendole particolarmente adatte per condizioni di esercizio difficili.
Stabilità ad alta temperatura: Queste leghe mantengono stabilità alle alte temperature, resistendo a deformazioni, rammollimento o ossidazione, trovando quindi ampie applicazioni in processi e ambienti ad alta temperatura.
Buone proprietà meccaniche: Le leghe nichel-cromo possiedono eccellenti proprietà meccaniche come elevata resistenza, tenacità e buona lavorabilità, dando loro un vantaggio nella fabbricazione di vari componenti.
Basso coefficiente di espansione termica: Rispetto ad altri metalli, le leghe nichel-cromo hanno un basso coefficiente di espansione termica, contribuendo a ridurre i problemi causati dall'espansione termica e dalla contrazione durante le variazioni di temperatura.
Elevata conducibilità elettrica: Le leghe nichel-cromo hanno un'elevata conducibilità elettrica, trovando così anche ampie applicazioni in alcuni campi elettronici ed elettrici.
I prodotti comuni delle leghe di nichel-cromo comprendono tubi, piastre, aste, fili, materiali di saldatura, ecc., che possono essere personalizzati e trattati secondo diverse esigenze per soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.
Prestazioni della nomenclatura delle leghe | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
Composizione | Ni | Riposo | Riposo | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
CR | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
Fe | ≤1.0 | ≤1.0 | Riposo | Riposo | Riposo | |
Temp. Max. Di servizio continuo elemento(ºC) | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Resistività a 20ºC (μΩ·m) | 1.09 | 1.18 | 1.12 | 1.0 | 1.04 | |
Densità (g/cm3) | 8.40 | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 7.90 | |
Conducibilità termica (KJ/m·h·ºC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficiente di espansione linee (α×10-6/ºC) | 18.0 | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 19.0 | |
Punto di fusione circa( ºC) | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Allungamento alla rottura (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
Struttura micrografica | austenite | austenite | austenite | austenite | austenite | |
Proprietà magnetiche | non magnetico | non magnetico | Debole magnetica | Debole magnetica | Debole magnetica |
1. Materie prime preparazione: Preparare le materie prime, compresi nichel, cromo e altri elementi leganti, assicurandone la purezza e la qualità.
2. Miscelazione e miscelazione: Miscelare le materie prime richieste secondo una formula specifica e una pesatura precisa per garantire la precisione della composizione della lega.
Fusione: Porre le materie prime miste in un forno e fonderle ad alta temperatura per formare una lega fusa omogenea.
Fusione: Versare la lega fusa in stampi per colarla nelle forme desiderate, spesso utilizzando metodi di colata continua o tradizionali per produrre lingotti di forme desiderate.
5. Trattamento termico: Effettuare un trattamento termico sui lingotti colati, compreso il trattamento in soluzione, il trattamento di invecchiamento, ecc., per regolare la microstruttura e le proprietà della lega, migliorandone le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
6. Lavorazione e trattamento delle superfici: Trattamento di processo e di superficie dei lingotti di lega trattati termicamente, quali fresatura, tornitura, lucidatura, ecc., per ottenere la precisione dimensionale e la qualità della superficie richieste.
7. Prove e controllo di qualità: Effettuare varie prove sui prodotti in lega nichel-cromo prodotti, tra cui analisi della composizione chimica, prove di proprietà meccanica, ispezione di qualità superficiale, ecc., per garantire che i prodotti soddisfino le norme e i requisiti pertinenti.
8. Imballaggio e spedizione: Imballare i prodotti qualificati, etichettarli con informazioni sul prodotto e certificazione di qualità e infine spedirli in vendita o in consegna ai clienti.
Leghe ad alta temperatura: Le leghe nichel-cromo presentano un'eccellente resistenza alle alte temperature e sono comunemente utilizzate per la produzione di componenti per motori aerospaziali, pale di turbine a gas, elementi riscaldanti per forni e altre parti soggette ad ambienti ad alta temperatura.
Materiali resistenti alla corrosione: Grazie alla loro buona resistenza alla corrosione, le leghe di nichel-cromo sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica per la fabbricazione di reattori, tubazioni, valvole e altre apparecchiature resistenti alla corrosione.
Leghe a resistenza: Le leghe nichel-cromo hanno eccellenti proprietà di coefficiente di resistenza termica e sono quindi utilizzate come fili di resistenza nella fabbricazione di riscaldatori elettrici, forni, termocoppie e altri dispositivi di riscaldamento elettrico.
4. Dispositivi medici: Le leghe di nichel-cromo sono utilizzate in campo medico per la fabbricazione di strumenti e impianti medici come pacemaker, articolazioni artificiali, ecc., a causa della loro buona biocompatibilità e resistenza alla corrosione.
5. Lavorazione chimica: Le leghe nichel-cromo sono comunemente utilizzate nella lavorazione chimica per la fabbricazione di reattori, forni di riscaldamento, attrezzature di distillazione, ecc., per resistere alle alte temperature e ai mezzi corrosivi.
Componenti elettronici: Le leghe nichel-cromo sono utilizzate anche nella fabbricazione di componenti elettronici quali resistori, induttori, ecc., per vari circuiti e dispositivi.
Industria automobilistica: Le leghe nichel-cromo trovano applicazioni nel settore della produzione automobilistica, come la fabbricazione di tubi di scarico e convertitori catalitici per sistemi di scarico per autoveicoli.
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