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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Grazie all'elevata densità della lega di tungsteno, è ampiamente utilizzata in vari settori industriali, tra cui macchinari, aerospaziale, industria petrolifera, industria nucleare e altri settori. Ad esempio, martello meccanico, martello a mosca, contrappeso piattaforma di perforazione ad olio, supporto per utensili antiurto; nel settore aerospaziale, i contrappesi sono utilizzati nelle superfici di controllo di aeromobili, eliche, stazioni di navigazione, volani, motori e alberi motore.
Abbiamo molte applicazioni in materiali in lega di tungsteno (lamiera, barra, cilindro, quadrato, ecc.) e la lavorazione in prodotti finali.
Il materiale in lega di tungsteno ad alta densità specifica è un tipo di matrice di tungsteno (contenuto in W 85-99%), e aggiunge Ni, Cu, Co, Mo, CR e altri elementi della lega. A seconda delle caratteristiche di composizione della lega e degli impieghi sono suddivisi in W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-AG e altre serie principali, la sua densità è regolabile tra 16.5 e 19.0 g/cm3. In generale le parti grandi e sagomate sono prodotte con tecnologia di stampaggio isostatica, con l'impiego di tecnologie di stampaggio, estrusione e stampaggio ad iniezione per la produzione di piccoli prodotti, con l'impiego di forgiatura, produzione di laminazione e lavorazione di barre e fogli.
Vantaggi:
- Peso specifico: La proporzione generale è di 16.5-18.75 g/cm3;
- Elevata resistenza: Resistenza alla trazione di 700-1000Mpa;
- Forte capacità di assorbire i raggi: La sua capacità è superiore del 30-40% rispetto al piombo, e non danneggia l'ambiente e la salute;
- Elevata conducibilità termica: 5 volte quella della filiera;
- Piccolo coefficiente di dilatazione termica: Solo 1/2-1/3 di ferro o acciaio, buona conduttività;
- Ha una buona saldabilità ed è facile da tagliare.
Scopo:
È utilizzato principalmente per rotore per giroscopio aerospaziale, contrappeso, ammortizzatore, nucleo di perforazione per armature di armi convenzionali, dispositivi e componenti di schermatura dalle radiazioni, stampo pressofuso per la produzione meccanica, volano e pendolo automatico per orologi, contatti ed elettrodi e altre parti di contrappeso.
Specifiche:
| Grado | produzione metodo | Stato | Specifiche mm | |||
| 90WNiFe 93WNiFe 95WNiFe 97WNiFe | Sinterizzazione | Stato sinterizzato | 2.0-50.0 | 20-500 | 20-500 | |
| Rotolamento | Stato di scarico della sollecitazione | 0.10-6.0 | 30-500 | 50-100 | ||
Proprietà fisiche e chimiche allo stato sinterizzato:
| Grado | Densità g/cm3 | Durezza HRC | Resistenza alla trazione MPa | Allungamento % |
| 90WNiFe | 16.85--17.25 | ≤32 | ≥800 | ≥10% |
| 93WNiFe | 17.35-17.75 | ≤35 | ≥760 | ≥8% |
| 95WNiFe | 17.80~18.25 | ≤34 | ≥725 | ≥5% |
| 97WNiFe | 18.35-18.85 | ≤35 | ≥700 | ≥2% |
Lo stampaggio ad iniezione di metallo (MIM) produce prodotti in lega ad alto peso
La tecnologia di stampaggio a iniezione di polveri metalliche e ceramiche è una nuova tecnologia di produzione che combina il processo di metallurgia delle polveri con il processo di stampaggio a iniezione delle materie plastiche. La tecnologia di processo è adatta per la produzione in serie di piccole, precise, complesse e con particolari esigenze di prestazioni nella produzione di parti in ceramica, la nostra azienda utilizza questa tecnologia per produrre una varietà di specifiche di prodotti in lega ad alta gravità.
Caratteristiche del processo MIM:
1. Elevato grado di libertà della geometria delle parti, densità uniforme delle parti, elevata precisione dimensionale, adatto per la fabbricazione di forme geometriche complesse, precisione e piccole parti con esigenze particolari (0,05g-200g);
2. Una buona flessibilità di lega, per materiali duri, troppo fragili, difficili da tagliare o per la separazione di colata di materie prime o parti inquinanti, può ridurre i costi di fabbricazione;
3. Qualità stabile del prodotto, prestazioni affidabili, densità relativa dei prodotti fino al 92-98%, carburizzazione, tempra, tempra ed altri trattamenti;
4. La tolleranza tipica delle parti lavorate è ±0,05 mm;
Processo breve, elevata efficienza produttiva, facile da raggiungere e produzione su larga scala.
